技术原理：超声波+喷淋的协同作用

超声波清洗

利用28kHz高频超声波在清洗液中产生“空化效应”，形成数以万计的微小气泡。气泡破裂时释放冲击波和微射流，深入零件表面的微小缝隙和孔洞，剥离亚微米级污垢（如油污、铁屑、积碳）。

优势：清洗精度高，尤其适合复杂结构零件（如深孔、盲孔、凹凸槽），避免人工清洗的死角问题。

高压喷淋清洗

通过高压水泵将清洗液通过喷嘴均匀喷洒在零件表面，形成细小水滴覆盖每个角落。喷淋压力和温度可调，适应不同污垢类型（如重油污、锈蚀、抛光膏）。

优势：快速去除表面松散污垢，提升清洗效率，同时为后续超声波清洗提供预处理。

多工位协同

典型配置包括：喷淋粗洗→超声波清洗→喷淋漂洗→压缩空气切水→热风烘干。

流程示例：

上料台人工上料；

喷淋粗洗去除表面大颗粒污垢；

超声波清洗剥离深层污垢；

喷淋漂洗清除残留清洗剂；

压缩空气切水去除表面水分；

热风烘干确保零件干燥。

二、核心优势：高效、环保、自动化

清洗效率高

超声波与喷淋技术结合，缩短清洗时间50%以上。例如，汽车发动机缸体清洗时间可从传统方法的2小时缩短至40分钟。

连续式输送设计（如不锈钢网带、链条传动），支持大批量生产，日处理量可达数千件。

环保节能

循环过滤系统减少清洗液更换频率，降低废水排放。例如，某电子零件厂商使用后，清洗液消耗量减少60%。

热风烘干系统缩短干燥时间，降低能源消耗，相比传统喷砂清洗节能30%。

自动化程度高

PLC编程控制实现全流程自动化，人工仅需上下料，减少劳动强度。

配备触摸屏人机对话系统，支持清洗参数（温度、时间、压力）实时调整，操作便捷。

清洗质量稳定

标准化流程确保每批次零件清洁度一致，避免人工清洗的随意性。例如，某航空航天企业使用后，零件清洁度达到NAS 6级标准。

三、应用场景：覆盖高精度制造领域

汽车零部件

清洗发动机缸体、曲轴、压缩机部件等，去除油污、铁屑和积碳，提升装配质量。

案例：某汽车厂商使用后，发动机故障率降低20%。

电子元件

清洗线路板、芯片、高压触点等，去除焊斑、助焊剂残留，避免短路风险。

案例：某电子厂商使用后，产品不良率从5%降至0.5%。

航空航天

清洗涡轮叶片、燃油喷射器等高精度零件，确保表面无污垢和损伤，满足严苛的清洁度标准。

案例：某航空企业使用后，零件寿命延长30%。

精密机械

清洗轴承、齿轮、模具等，去除锈蚀和抛光膏，恢复零件精度和光洁度。