核心特点

多臂机械手自动化操作

多臂协同：采用龙门式或同步多臂机械手，可同时抓取多个清洗篮，实现工件在清洗槽、漂洗槽、烘干槽间的连续转移，大幅提升生产效率。

精准定位：通过伺服电机或步进电机驱动，配合接近感应开关和机械行程开关，确保机械手定位精度达±0.1mm，避免工件碰撞或清洗死角。

连续作业：支持24小时不间断生产，单班次可处理数百至数千件工件，适用于批量连续生产模式。

超声波清洗技术

高频振动：采用25KHz-120KHz可调超声波频率，低频（25-40KHz）适用于重油污清洗，高频（68-120KHz）适用于微米级污垢去除，保护精密表面。

强劲功率：配备进口优质换能器，超声功率密度可达3-10W/cm²，确保清洗效果均匀彻底。

分体式设计：清洗槽与发生器分离，通过高频线连接，便于维护且减少振动干扰。

智能控制系统

PLC+触摸屏：采用西门子、三菱等进口PLC，支持触摸屏操作，可存储多套清洗工艺程序（如温度、时间、超声波功率等），一键切换不同工件清洗需求。

故障诊断：具备自动报警功能，可实时监测水位、温度、电流等参数，异常时立即停机并显示故障代码，减少停机时间。

数据追溯：部分高端机型支持生产数据记录（如清洗次数、时间、温度等），满足ISO质量管理体系要求。

全封闭结构与环保设计

防腐蚀材质：槽体采用316L不锈钢或SUS304不锈钢，耐酸碱腐蚀，使用寿命超10年。

液位保护：清洗槽设有液位传感器，缺液时自动停机，防止干烧损坏换能器。

溶剂回收：内置压缩机制冷系统，可实现93%的溶剂回收率，降低使用成本并减少环境污染。