技术原理与核心优势

超声波空化效应

采用28kHz高频超声波，通过清洗液中微小气泡的破裂产生冲击波和微射流，深入零件表面的微小缝隙和孔洞（如深孔、盲孔、螺纹槽），剥离亚微米级颗粒污垢。

优势：清洗精度达微米级，尤其适合复杂结构零件，避免人工清洗的死角问题。

通过式输送设计

配备不锈钢网带或链条传动系统，实现零件连续输送与自动化清洗。典型流程为：上料→喷淋粗洗→超声波清洗→喷淋漂洗→热风烘干→下料。

优势：支持大批量生产，日处理量可达数千件，清洗效率比传统方法提升50%以上。

多系统协同作业

喷淋系统：高压水泵驱动清洗液均匀喷洒，去除表面松散污垢，为超声波清洗提供预处理。

自动温控加热系统：维持清洗液温度在40-60℃，优化空化效应，提升清洗效果。

风切吹水系统：压缩空气快速去除零件表面水分，减少烘干时间。

热空气烘干系统：热风循环确保零件彻底干燥，防止锈蚀。

二、应用场景与清洗效果

发动机零部件清洗

清洗气门、活塞环、燃油泵等，去除油污、积碳和金属屑，恢复零件性能。

案例：某汽车厂商使用后，发动机故障率降低20%，清洁度达NAS 6级标准。

传动系统零件清洗

清洗齿轮、轴承、离合器片等，去除磨料和防锈剂，提升装配质量。

案例：某变速箱厂商使用后，零件寿命延长30%，换挡平顺性显著改善。

制动系统零件清洗

清洗刹车盘、刹车片、制动钳等，去除油污和灰尘，确保制动性能安全。

案例：某制动系统厂商使用后，制动噪音减少50%，产品合格率提升至99%。

燃油系统零件清洗

清洗喷油嘴、燃油泵、油箱等，去除胶质和积碳，恢复燃油喷射精度。

案例：某燃油系统厂商使用后，油耗降低8%，尾气排放达标率100%。