一、核心特性

双槽独立清洗与漂洗

清洗槽：配备大功率超声波系统（如28kHz频率、4320W功率、72个振子），结合循环过滤赶油功能，可快速去除模具表面的油污、铁屑、积碳等顽固污渍。

漂洗槽：采用底部缓慢进洁净水设计，通过溢流排出表面脏污，确保模具清洗后无残留清洗剂，提升清洁度。

材质：槽体通常采用304或316L不锈钢，适应腐蚀性清洗需求（如药水槽），并配备防腐处理。

机械抛动技术

抛动臂设计：通过丝杆提升机构实现模具的平稳抛动，避免快速下落风险，提升操作安全性。

抛动范围：可根据模具尺寸调整抛动幅度（如0-200mm），确保复杂结构（如深孔、盲孔）的清洗覆盖。

大功率与高效加热

加热功率：12kW加热系统，支持快速升温至设定温度（如80℃），提升清洗剂活性，缩短清洗时间。

恒温控制：精确控制清洗液温度，平衡清洗效率与材料保护（如避免高温导致模具变形）。

二、技术优势

高效清洗与无死角覆盖

超声波空化效应产生微小气泡，在模具表面破裂时形成冲击波，剥离污渍；机械抛动使模具在清洗液中动态运动，增强清洗液流动性，彻底清除死角污垢。

案例：某汽车零部件厂商使用两槽抛动清洗机后，发动机缸体清洗时间缩短50%，清洁度达到NAS 6级标准。

环保与节能

循环过滤系统减少清洗液更换频率，降低废水排放；相比传统喷砂清洗，无需大量化学溶剂，减少环境污染。

高效清洗方式缩短作业时间，降低能源消耗。

操作安全与维护简便

丝杆提升机构防止模具快速下落，保护操作人员安全；设备采用模块化设计，便于日常维护与故障排查。

三、应用场景

注塑模具维护

清除模具表面的塑胶残留、脱模剂堆积，恢复模具精度和光洁度，降低产品不良率。

数据：超声波清洗可使模具寿命延长30%以上，减少停机维修时间。

压铸模具修复

去除模具表面的铝、锌等金属碎屑和积碳，防止模具卡滞或磨损，提升生产效率。

汽车零部件清洗

清洗发动机缸体、齿轮等复杂结构零件，确保零部件清洁度和装配质量。

电子元件清洗

彻底清除电子元件表面的污垢和油脂，提高产品性能和可靠性。