核心特性

四槽独立功能设计

第一槽（超声波粗洗）：配备大功率超声波系统（如28kHz频率、4320W功率），结合化学清洗剂或水基清洗剂，快速剥离零件表面的油污、铁屑、积碳等顽固污渍。

第二槽（超声波精洗）：采用高频超声波（如40-80kHz）或纯水作为介质，进一步清除细小颗粒和残留污渍，提升清洁度。

第三槽（热水漂洗）：通过底部缓慢进洁净水并溢流排出表面脏污，确保零件清洗后无清洗剂残留。

第四槽（热风烘干/防锈处理）：搭载热风烘干系统，快速去除零件表面水分；部分机型支持喷涂防锈油，防止零件在储存和运输过程中锈蚀。

全不锈钢结构与耐腐蚀设计

槽体及关键部件采用304或316L不锈钢材质，耐酸碱腐蚀，适应药水清洗等恶劣环境，延长设备使用寿命。

自动化与智能化控制

支持PLC编程控制，实现上料→清洗→漂洗→烘干→下料全流程自动化；部分机型配备在线水质监控和实时报警功能，确保清洗质量稳定。

二、技术优势

高效清洗与无死角覆盖

超声波空化效应产生微小气泡，在零件表面破裂时形成冲击波和微射流，深入复杂结构（如深孔、盲孔、凹凸槽）清除污垢，避免人工清洗的死角问题。

案例：某汽车零部件厂商使用四槽超声波清洗机后，发动机缸体清洗时间缩短50%，清洁度达到NAS 6级标准。

环保与节能

循环过滤系统减少清洗液更换频率，降低废水排放；相比传统喷砂清洗，无需大量化学溶剂，减少环境污染。

热风烘干系统缩短干燥时间，降低能源消耗。

减少人工与劳动强度

全自动机械臂搬运物料，离线单机自动运行，整机仅需配置1名操作人员，大幅减少人工清洗所需的人员数量和劳动强度。

高洁净度与一致性

标准化清洗流程确保每批次零件的清洁度一致，避免人工清洗的随意性，提升产品质量稳定性。

三、应用场景

精密机械制造

清洗发动机部件、过滤器、滤网等机械零件，去除油污和锈蚀，疏通细小孔洞，提升零件性能和使用寿命。

电子元件生产

清除线路板、芯片、高压触点等电子元件的焊斑、助焊剂残留，避免短路风险，确保电气性能稳定。

医疗器械消毒

清洗手术器具、牙科假牙、牙模等医疗器械，杀灭细菌并去除血渍、药剂残留，符合无菌要求。

航空航天领域

清洗涡轮叶片、燃油喷射器等高精度零件，确保表面无污垢和损伤，满足严苛的清洁度标准。

光学与精密仪器

清洗眼镜、光学镜片、相机镜头等精密仪器零件，提升透光率和清晰度，减少机械损伤。