核心特性

高效清洁能力

空化效应：超声波在液体中产生数以万计的微小气泡，气泡破裂时释放冲击波，剥离零部件表面的污垢，尤其适用于形状复杂、孔隙多的零件（如螺旋桨、活塞、阀门）。

清洗范围广：可清除油脂、石灰、碳沉积物、氧化物、油漆等，满足船舶维修中各类零件的清洁需求。

环保与安全

替代传统柴油清洗：避免使用易燃易爆的柴油，减少爆炸风险，同时降低对操作人员的健康危害。

清洗液循环利用：通过过滤系统实现清洗液重复使用，降低使用成本并减少废弃物排放。

自动化与智能化

PLC控制程序：全封闭设计，支持上料→清洗→漂洗→干燥→下料等流程自动化完成，减少人工干预。

在线监测：部分设备配备温度、电导率等传感器，实时监控清洗质量，确保工艺稳定性。

耐用性与适应性

耐腐蚀材质：槽体采用德国进口PP板或316不锈钢，耐酸碱腐蚀，适应船舶维修中常见的恶劣环境。

定制化设计：可根据零件尺寸、清洗需求调整槽体容量、超声波功率及频率（如25kHz、40kHz）。

二、典型应用场景

船舶发动机零件清洗

清除活塞、气缸盖、喷油嘴等部件的积碳和油污，恢复发动机性能，降低故障率。

案例：某船舶维修厂使用超声波清洗机后，发动机大修周期延长30%，维修成本降低20%。

甲板与船体零件除锈

对螺旋桨、锚链、舵叶等金属部件进行除锈处理，防止腐蚀扩展，延长使用寿命。

优势：相比传统喷砂除锈，超声波清洗无粉尘污染，且能深入微小缝隙。

精密零件清洁

清洗高压油泵、精密过滤器等部件，确保装配精度，避免因污垢导致的设备卡滞或磨损。

数据：超声波清洗可使零件清洁度达到ISO 16232标准，满足高精度装配要求。

滤芯再生处理

清除燃油滤芯、液压油滤芯内部的杂质和积碳，恢复过滤性能，降低系统故障风险。

效果：滤芯清洗后压差降低50%以上，使用寿命延长2-3倍。