核心特性

大容量设计

槽体尺寸：通常内槽容量超过500L，部分定制型号可达2000L以上（如2000×1000×800mm），可容纳整副大型模具或多个中型模具同时清洗。

承重能力：采用加厚不锈钢槽体（如316L材质）和强化支撑结构，承重可达数吨，适应重型模具清洗需求。

高功率超声波系统

功率范围：5000-20000W可调，支持低频（20-28kHz）强力清洗或高频（40-80kHz）精密去污，适应不同污垢类型（如积碳、锈蚀、油脂）。

换能器布局：底部及侧壁多组换能器阵列设计，确保清洗能量均匀覆盖，避免死角。

多功能集成技术

电解清洗：通过电解作用分解污垢，配合超声波振动清除死角杂质，尤其适用于硫化物、氧化物及油污的去除。

喷淋漂洗：高压喷淋冲洗模具表面残留的清洗剂，减少二次污染。

过滤循环：内置多级过滤系统，实时过滤清洗液中的杂质，延长清洗液使用寿命。

热风干燥：清洗后自动热风干燥，防止模具生锈。

耐用性与安全性

材质：槽体采用耐腐蚀316L不锈钢，外体为304不锈钢，适应船舶维修、化工等恶劣环境。

防护设计：具备过温保护、漏电保护、液位保护等功能，确保操作安全。

二、典型应用场景

注塑模具清洗

清除模具表面的橡胶、塑料残留、脱模剂堆积，恢复模具精度和光洁度，降低产品不良率。

案例：某汽车零部件厂商使用大型超声波清洗机后，模具清洗时间缩短60%，产品合格率提升15%。

压铸模具维护

去除模具表面的铝、锌等金属碎屑和积碳，防止模具卡滞或磨损，延长使用寿命。

数据：超声波清洗可使模具寿命延长30%以上，减少停机维修时间。

船舶模具修复

清洗螺旋桨模具、甲板设备模具等大型金属部件，去除海洋生物附着物和锈蚀，恢复模具性能。

优势：相比传统喷砂清洗，超声波清洗无粉尘污染，且对模具无损伤。

能源与化工行业

清洗反应釜模具、储罐模具内部的污垢，提高传热和传质效率，确保生产安全。